電液伺服閥閥體光整加工方法及工藝

問題，目前已能很好地保證。而作為影響閥體表面質量主要因素的尖邊、毛刺等已成為制約閥體加工質量提高的主要問題。 
       尖邊、毛刺對伺服閥產品的危害 
       1 影響裝配精度 
       尖邊、毛刺的存在明顯影響閥體尺寸的測量。閥體上精密安裝孔較多，有過盈配合、間隙配合。因此尖邊、毛刺導致的測量偏差直接影響裝配精度，從而導致產品可靠性降低。 
       2 影響零件裝配，引起密封失效 
       閥體通常起油路溝通、阻斷、轉換等功能，因此需要安裝密封膠圈，有些油路間密封直接由小間隙隔斷，但如果有尖邊、毛刺存在，在安裝時尖邊、毛刺會劃傷甚至切割膠圈，會劃傷密封面，從而導致密封失效。 
       3 造成產品污染，導致產品失效 
       閥體內裝有噴嘴、節流孔等流量控制零件，功能孔僅有0.2mm左右，因此閥體如果有0.2mm左右的微小毛刺，毛刺脫落就有可能引起產品故障，導致產品失效。 
       去除尖邊、毛刺的主要難點 
       伺服閥閥體由于結構限制，小孔、深孔多，孔相交的位置地方毛刺難以觀察。由于結構局限性，在毛刺去除時，工具難以到達毛刺位置，工具可達性差。去除時由于活動空間小，操作困難。 
       尖邊、毛刺光整加工方法 
       1 表面孔口 
       表面孔口尖邊、毛刺主要是銑削、車削加工孔與磨削表面后形成，孔口毛刺較大，但是由于在表面易于觀察，容易操作，因此易于去除，但是由于閥體有些孔口需要安裝密封圈，因此在加工時要注意孔口尺寸大小與粗糙度要求。一般有兩種要求，一種是功能孔或油孔孔口要求倒角或倒圓，一種是膠圈槽口要求保持尖邊無毛刺。要達到指標要求需要采取不同的加工方法。 
對于需要倒圓、倒角的采取以下方式：（1）用刮刀或合適的倒角刀去除大毛刺；（2）用油石去除二次毛刺；（3）用拋光紙或鉆床（牙鉆）夾拋光輪拋光孔口。 
       對于要求保持尖邊孔口去毛刺采取以下步驟： 
       （1）用刮刀去除大毛刺，去除時要保證刮刀刃面與尖邊環面垂直，避免將尖邊倒角；（2）用油石平推平面去除二次毛刺；（3）用拋光紙拋光孔口。經過以上3個步驟，毛刺就由大變小、變細小，最后去除干凈。在去除膠圈槽口毛刺一定要注意，槽底、槽壁是密封工作部分，在去除毛刺的過程中，不能劃傷、碰傷工作面。 
       2 內部相交孔、溝通槽處 
閥體油路溝通孔很多，相交關系復雜，有孔與孔相交、孔與槽相交，位置、相交處形狀因孔、環槽的大小、角度、加工方法而不同，主要有4種類型的毛刺：環型槽、相交孔、螺紋收尾處、電火花溝通孔毛刺，由于產生機理、形式不同，因此去毛刺方法、工具也不同。 
       2.1環形槽光整加工方法 
環形槽加工一般在數控銑床或數控車床上采用T型銑刀或鏜槽刀加工而成，對于銑削加工的環槽，槽底R由刀具角度保證，但是與功能孔過度部分R難以保證，車削環槽可以通過刀具和程序加工槽底及過渡部分R，而環槽R的作用是在裝配時防止劃傷膠圈，因此相當重要。 
銑削加工槽環形槽光整加工采取以下步驟：（1）用DB型毛刷從功能孔中往復運動去除飛邊、毛刺，同時倒圓過渡部分，一般鋁閥體選擇轉數 500r/min，往復3次；（2）用百潔布或拋光紙拋光。 
       2.2 相交孔處光整加工方法 
       相交孔一般是由銑削、車削、鉆削加工孔后形成，尖邊、毛刺比較大，且入口、出口在孔內部，很難觀察，去除非常困難，采用機械方法與其他去毛刺方法結合使用，才能使毛刺由大變小，逐步去除干凈。 
機械方法一般采用鉗工方法去除，由于位置在孔內，且許多孔很小，因此在進行加工時首先需要解決觀察問題，其次還需要針對不同部位制作一些專用工具。 
       根據毛刺位置、大小等特點制作工具形狀以及確定切削刃的方向，主要解決工具可達性，同時要確保不能劃傷、蹭傷功能孔。另外，各種尺寸、形狀、不同材質的動力刷可以作為去除大毛刺后的拋光工具，國內成都工具研究所及美國善能公司這方面的產品種類比較齊全。 
加工方法一般按以下步驟進行： 
       （1）用內窺鏡觀察相交孔毛刺情況；（2）用與孔尺寸相應的鉆頭，按順序把每一個孔過一遍；（3）用自制工具去除小毛刺；（4）用DB型毛刷去除細小毛刺；（5）用拋光紙去除微細毛刺；（6）用壓縮空氣吹干凈孔；（7）用冷光源和內窺鏡檢查毛刺去除效果。采取以上手工加工去除毛刺后，為了確保閥體毛刺去除干凈，還可以采用磨粒流方法去除毛刺，磨料流加工是含磨料的流動狀態的磨料介質，在一定壓力下強迫在被加工表面流過，靠磨粒的刮削作用去除工件表面微觀不平材料毛刺的工藝方法。在加工時需要按照孔的位置、溝通情況，設計專用的工裝，使磨粒按照設定的流向流動，去除微細毛刺，起到進一步光整加工的目的。 
       2.3 螺紋收尾處毛刺 
在閥體上有些螺紋孔由數銑、車削加工，在螺紋收尾處易產生環狀切屑，必須去除，去除方法一般分兩步，首先用鉤狀工具沿螺紋底部運動去除鐵屑，然后用DB型毛刷去除螺紋上小毛刺。 
       2.4 電火花溝通孔 
       在閥體上有兩種功能的電火花溝通孔，一種是精度很高節流方孔，一種是簡單的油路溝通孔。對這兩功能溝通孔，需要采取不同的光整加工方法。 
       節流方孔由于需要保持節流邊為尖邊，工作邊在功能孔內，因此在整個加工方案上就需要前后工序協調，電加工時要采用精密加工參數加工，這樣毛刺就會非常微細，后續工序只需要微小的余量就可以去除，采用研磨功能孔的方法進行光整加工，一般在進行電火花加工時，功能孔為          后續光整加工留0.01mm左右的余量。 
       簡單油路溝通孔，首先用專用工具去除毛刺，口部形成小R或倒角，然后用拋光紙或百潔布拋光即可。 
       其他注意事項 
       閥體孔的位置精度要求比較高，孔入口、出口在保證了位置精度的情況下，孔口的形狀、大小影響也很大，孔口倒圓或倒角過小，在裝配時會導致裝配困難或者劃傷膠圈等，如果過大，就有可能導致密封失效，因此需要嚴格控制大小。 
       在采用機械方法去毛刺時，要注意采取保護措施，例如工具柄上用膠布、塑料等柔軟材料纏裹，防止劃傷孔壁。 
       DB型及其他動力工具在拋光孔時，要選擇合適規格，太小起不到拋光作用，太大有可能使孔劃傷。同時在使用時一定要注意轉速和進給次數，防止孔徑尺寸超差（尤其閥體材料為高強度鋁）。 
       結束語 
       尖邊、毛刺光整加工對液壓伺服閥閥體極其重要。由于閥體結構的特殊性，尖邊、毛刺光整加工效率比較低，因此在研究尖邊、毛刺光整加工方法的同時，還需要研究少毛刺甚至無毛刺加工方法，以期在加工過程中少產生乃至不產生毛刺，從而提高產品的可靠性和使用壽命。