提升傳統(tǒng)制造與智能制造的嫁接能力

 中國制造如何突破重圍，需要在傳統(tǒng)制造與智能制造的嫁接能力上尋找一個切合實際的契合點，這恰恰是智能制造能夠改變中國制造粗放型的根本所在。當(dāng)一條智能組裝檢測線，每款產(chǎn)品從訂單下達，到倉庫出料、組裝、檢測，生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)都可隨時掌控，產(chǎn)品的良率、設(shè)備的動態(tài)都可以在動態(tài)大屏幕上同步顯示時，我們看到了智能制造在對傳統(tǒng)制造的改造，離不開與互聯(lián)網(wǎng)的有效嫁接，這種傳統(tǒng)制造與智能制造的轉(zhuǎn)化速度正超出人們的預(yù)料，正實現(xiàn)著傳統(tǒng)制造從“人海模式”向“破網(wǎng)而出”的疊加效應(yīng)。

  向制造中的智能化邁進，構(gòu)成以自動化設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、云儲備、大數(shù)據(jù)等為主框架搭建的智能制造平臺，加速著傳統(tǒng)制造向智能制造演進的速度與效率。這其中，在頂層設(shè)計整體機制推進下，一批傳統(tǒng)企業(yè)果斷瞄準(zhǔn)智能制造發(fā)力，邁入發(fā)展快車道。一些傳統(tǒng)制造企業(yè)開始用機器人制造機器人，被業(yè)內(nèi)看作是顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的重要標(biāo)志。而智能制造最大的顯著之處，既可以破除長期困擾企業(yè)的“招工荒”、“用工難”等勞動力成本節(jié)節(jié)攀升的難題，也可以降低企業(yè)突破傳統(tǒng)制造向智慧制造轉(zhuǎn)換之中的風(fēng)險成本，更能破解眾多企業(yè)所面臨的能源、資源和環(huán)境等硬約束，加速中國制造轉(zhuǎn)型升級的能力和效益，從而提高中國制造由低端制造向中高端制造轉(zhuǎn)進的速度。

  傳統(tǒng)制造企業(yè)努力在朝向智能制造的研發(fā)力度上加大推進的速度，不能僅僅局限于生產(chǎn)規(guī)模最大、品種最全、銷售額最大、出口最多等諸多方面，而應(yīng)當(dāng)在裝備制造等傳統(tǒng)制造強項之中，創(chuàng)造出更有利于效率提升的項目和機遇來。比如，在數(shù)控機床制造方面，中國制造已經(jīng)具備了比較強的研制能力，如何將其推升到一個更高的智能制造的層次與水平，在良好的產(chǎn)品作為基礎(chǔ)，有些企業(yè)嘗試著為客戶搭建整套解決方案，將各個機床制造環(huán)節(jié)的“信息孤島”互聯(lián)互通，系統(tǒng)集成，實現(xiàn)遠程控制、遠程診斷和維修，打造數(shù)字化工廠。同時，密切跟蹤世界數(shù)控機床制造的先進制造和研發(fā)潮流與方向，而這一切都充分證明了嫁接傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)換，實際是中國制造脫胎換骨的一次自我革命與洗禮。

  傳統(tǒng)制造向智能制造推進，也伴隨著互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)為傳統(tǒng)制造的技術(shù)支持與服務(wù)，諸多互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)積極探索服務(wù)工業(yè)用戶的途徑，從外部加掛“智力引擎”，確保了傳統(tǒng)制造向智能制造的推進變得越來越便捷與效率。作為中國移動集團云計算、物聯(lián)網(wǎng)的全國性研發(fā)中心，中國移動蘇州研發(fā)中心開發(fā)的多款產(chǎn)品應(yīng)用在三一重工等智能制造領(lǐng)域。去年，阿里工業(yè)云項目落戶高新區(qū)，有效地推動“阿里云”和重點傳統(tǒng)制造企業(yè)的切實對接。而眾多傳統(tǒng)制造企業(yè)受惠于互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)支撐，更加明確企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方向，他們在利用互聯(lián)網(wǎng)銷售企業(yè)產(chǎn)品中，降低了銷售成本，加快了物流的速度和資金周轉(zhuǎn)率，也從一個側(cè)面凸顯傳統(tǒng)制造與智能制造在改變企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營方式上出現(xiàn)嫁接的效率是多么迅速與高效。