求購帶式壓濾機 環(huán)保污水處理壓濾機 欣昱重工

帶式壓濾機 污泥帶式壓濾機工作原理與選型說明 污水經過沉淀處理后會產生大量污泥，既使經過濃縮及消化處理，含水率仍高達 96 ％，體積很大，難以消納處置，必須經過脫水處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的占地面積。 我們平常所見的脫水設備有帶式壓濾機、板框壓濾機、疊螺式污泥脫水機等多種污泥脫水設備，而我們現(xiàn)在來介紹的就是帶式壓濾機，帶式壓濾機是一種常見的污泥脫水設備，處理過的污泥含水率低，占地面積小，耗電量小，造價低廉，能達到很好的處理效果。一般大中型污水處理廠均采用機械脫水。脫水機的種類很多，按脫水原理可分為真空過濾脫水、壓濾脫水及離心脫水三大類。本文就國內污水處理廠經常選用的壓濾機（包括帶式壓濾機及板框式壓濾機）和離心式脫水機的工作原理、設備選型時需重點考慮的問題以及維護運行成本等作一介紹。 帶式壓濾機工作原理 帶式脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈 S 形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水。帶式脫水機受污泥負荷波動的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩(wěn)定啟耗少、管理控制相對簡單、對運轉人員的素質要求不高等特點。但容易出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，為了防止堵塞，只能用大量的水來進行沖洗，這不僅造成水源浪費，而且大量的沖洗水增加了污水處理內循環(huán)的負擔。而且一旦堵塞，就必須停機檢修，造成脫水機不能連續(xù)運行，影響了企業(yè)或社會的正常生產運作；而且運行成本非常的高，如果將兩年的水電費、人工費和維護費等算在內其費用甚至比設備的價格還要高。但由于帶式壓濾脫水機進入國內較早，現(xiàn)在新建的污水處理廠大多采用帶式脫水機。 離心式帶式壓濾機工作原理 離心脫水機主要由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒后，在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩人轉轂腔內。污泥顆粒比重較大，因而產生的離心力也較大，被甩貼在轉轂內壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內側產生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉載的錐端，經轉載周圍的出口連續(xù)排出，液體則由堰四溢流排至轉載外，匯集后排出脫水機。 離心式帶式壓濾的缺點： 1.噪音大，在現(xiàn)場有心跳加快的感覺； 2.物料濃度的變化需及時調節(jié)轉速與速差； 3.在高轉速的使用環(huán)境中現(xiàn)場較臟，有含泥的霧氣產生； 4.操作不當是會出現(xiàn)出泥口堵塞，反沖洗時有使出泥重新漿化的可能。 優(yōu)點是連續(xù)運行，漿液可不經濃縮。國內只有為數(shù)不多的幾個廠家可以生產小型離心脫水機，如果選擇大型離心脫水機，就只能依靠進口，會增加工程投資，同時，離心脫水機受污泥負荷的波動影響較大，對運行人員的素質要求較高，因此一般污水處理廠均不采用離心脫水工藝。隨著科技進步，離心式脫水機的脫水技術在國外有了長足進展，其泥餅含固率可達百分之三十以上，而且操作是在全封閉的環(huán)境中進行，脫水機周圍沒有任何污泥及污水存在，也沒有惡臭氣味，可以大大改善運行人員的工作環(huán)境，因而受到業(yè)界人士的青睞。 3.板框式壓濾脫水機板 框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水的目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合系統(tǒng)測板懸掛系統(tǒng)、濾板震動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。 其優(yōu)點是：價格便宜，泥餅含固率高；缺點是：間歇式運行，占地面積大，維修頻率高。所以現(xiàn)在大多污水處理廠已不再選用此設備。 帶式壓濾機選型說明及注意事項： 1.對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率高，可達百分之三十五，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。 2.框架的材質。 3.濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。 4.濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。 5.濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。 4.疊螺污泥脫水機疊螺污泥脫水機是近兩年才出現(xiàn)在國內市場上的一種新型設備。其構造原理是： 1.脫水機的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部。 2.固定環(huán)和游動環(huán)之間形在怕濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。 3.螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶支游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。脫水原理是：污泥在濃縮部經過重力濃縮后，被運輸?shù)矫撍浚谇斑M的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產生極大的內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。 疊螺污泥脫水機的缺點為：價格偏貴，處理量小。其優(yōu)點主要表面在四個方面： 1.不易堵塞，因沒有濾布，而是采用的多重疊片螺旋壓濾方式； 2.節(jié)水省電，不需要為防止濾縫堵塞而清洗，低速運轉，噪音振動小，操作安全。 3.小型設計，設計緊湊，濃縮脫水一體化，占地面積小，縮減設計、建設成本。 4.經久耐用，機體為不銹鋼材質，更換部件少，使用壽命長。 但因疊螺污泥脫水機進入國內較晚，市場占有率低，所以很少有污水處理廠選用。 下面將各主要部件的結構及工作狀態(tài)進行簡要介紹： 1、機架：污泥脫水設備架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件. 2、壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。 3、重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。 4、楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。 5、濾帶：是污泥脫水設備的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。 6、濾帶調整裝置：由執(zhí)行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證污泥脫水設備的連續(xù)性和穩(wěn)定性。 7、濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續(xù)經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。 8、濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節(jié)可通過調節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現(xiàn)。 9、卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。 10、傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節(jié)減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。 11、氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。